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特種鋼鍛件工藝有哪些，2023特種鋼鍛件工藝流程【實時更新】
發(fā)布時間：
2023-06-21 15:08
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特種鋼鍛件工藝有哪些，合金材料在生產(chǎn)應用中比較多，各行各業(yè)都有合金鍛件材料應用，特種鋼鍛件生產(chǎn)工藝關系到鍛件的應用，不同的鍛件要求也是會直接受到影響，特種鋼鍛件工藝比較復雜，下面就和上海高溫合金廠家一起來看看特種鋼鍛件工藝有哪些吧！
（1）淬火輥底爐生產(chǎn)線保證性能及均勻性
由淬火加熱爐、淬火壓床、高壓水倉設施等三部分組成。其中淬火加熱爐使鋼板在爐內可以自動往復加熱，減少在加熱過程中變形，同時采用先進的控溫系統(tǒng)，保證爐溫的均勻性。不斷使鋼板均勻加熱。淬火壓床，上、下兩個壓頭能同時壓緊鋼板防變形，同時在上、下壓頭上設置噴水孔，采用上、下面同時淬火水冷卻的方式進行淬火，保證了淬火時鋼板冷卻的均勻性同時又可減少因兩側冷卻不均勻產(chǎn)生較大變形的現(xiàn)象。高壓水倉設施，我們將儲水箱設置在離地面高20m的高空，水以很大壓力高速噴出，保證了冷卻的快速進行。
（2）自制回火夾具防變形
特種鋼鍛件回火采用自制回火槽鋼架，并在鋼板上放置2t重方鐵靜壓，以減小回火時產(chǎn)生的變形。
（3）三輥矯直機保證校正平面度
由于特種鋼鍛件淬火后硬度極高，為此可以實現(xiàn)鋼板淬火后校正平面度達到公差范圍。
（4）生產(chǎn)路線安排
特種鋼鍛件入庫后，按設備的生產(chǎn)能力將鋼板裁成可加熱的尺寸進行加熱淬火，后進行粗校正，再下成單件，后再進行校正。最后所有特種鋼鍛件均滿足設計要求組裝在產(chǎn)品上。路線：下料→淬火→回火→校正→單件下料→校正。
蒂慕柯金屬制品（上海）有限公司成立于2004年，專業(yè)從事國內外中高端金屬材料的研發(fā)，生產(chǎn)加工及銷售；產(chǎn)品涵蓋鋁合金、不銹鋼、合金鋼、特殊合金、銅合金等各類金屬材料。公司與多家材料研究所以及知名材料廠，建立了長期的材料研發(fā)和生產(chǎn)合作,擅長于航空航天及半導體鋁合金、高端特殊合金等金屬材料的解決方案及綜合應用的開發(fā)；現(xiàn)以經(jīng)成長為高端金屬材料行業(yè)內知名的分銷商。目前，公司的高端金屬材料廣泛應用于航空航天、汽車、半導體、化工裝備等領域。
綜上所述就是小編為大家講解的特種鋼鍛件工藝有哪些，2023特種鋼鍛件工藝流程，特種鋼鍛件要找正規(guī)生產(chǎn)廠家，才能滿足鍛件生產(chǎn)要求，更好的在該行業(yè)中應用。想要了解更多資訊可以繼續(xù)閱讀《鈦合金和純鈦有什么區(qū)別，看完你就知道了[今日資訊]》
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