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鎳基耐蝕合金加工工藝有哪些，讀完本文你就知道了【實時更新】
發(fā)布時間：
2023-03-20 13:53
來源：
鎳基耐蝕合金加工工藝有哪些，鎳基耐蝕合金材料在行業(yè)應(yīng)用中有很多，并且鎳基耐蝕合金性能很不錯，適用在一些重要領(lǐng)域工作中，在生產(chǎn)鎳基耐蝕合金材料時不同形狀的質(zhì)量有嚴格的把握，很多行業(yè)運用到合金不同就要進行加工處理，接下來隨著上海耐蝕合金廠家小編來看看鎳基耐蝕合金加工工藝有哪些吧！
1.焊接方法選擇
鎳基耐蝕合金焊接優(yōu)先選用焊條電弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊，對于厚度較大的板材對接也可以采用埋弧自動焊。
2.焊接材料的選用
同種鎳基耐蝕合金的焊接宜選用與母材合金系統(tǒng)相同的焊接材料，異種接頭選擇焊接材料時應(yīng)考慮母材金屬線膨脹系數(shù)的差異，焊縫金屬的強度、耐蝕性及焊接時裂紋、氣孔的敏感性。
3.坡口型式及尺寸
由于鎳基耐蝕合金焊縫金屬流動性差、熔深淺，若用增大焊接電流的辦法來增加熔深，反而會增大熱裂紋敏感性，使焊縫金屬中脫氧劑蒸發(fā)，產(chǎn)生氣孔。
為保證熔透，應(yīng)選用較大的坡口角度和較小的鈍邊。同時適當采用擺動焊接，擺動距離不超過焊條或焊絲直徑的3倍，擺動到坡口兩側(cè)時稍加停留，使之熔合良好。
4.焊前清理及焊材的烘干
坡口及其兩側(cè)的清潔度是成功焊接鎳基合金的重要條件之一。凡是能和鎳形成低熔點共晶物的元素都會增加熱裂紋傾向，這些元素通常存在于油脂、油漆、標記用的墨水、著色探傷材料等中。因此焊前應(yīng)將坡口及其兩側(cè)30～50mm范圍內(nèi)，采用磨削加丙酮等清洗劑進行清理。
焊條使用前應(yīng)320～350℃×1h進行烘干，烘干后應(yīng)儲存在100℃的恒溫箱內(nèi)，若焊工領(lǐng)出時間超過4小時，需重新烘干，但重復(fù)烘干次數(shù)不得超過2次。
5.焊接工藝參數(shù)的控制
由于鎳基耐蝕合金導(dǎo)熱性差，如果焊接電流過大、電弧電壓過高、焊接速度慢及層間溫度過高，都會使接頭過熱，增加熱裂紋傾向。因此在保證熔合良好的情況下，盡量選用較小的熱輸入量、較低的電弧電壓和較快的焊接速度，同時應(yīng)嚴格控制層間溫度在100℃以下，收弧填滿弧坑，避免產(chǎn)生熱裂紋及弧坑裂紋。
焊條電弧焊及鎢極氬弧焊推薦的焊接工藝參數(shù)見表2，采用鎢極氬弧焊時焊槍氬氣流量為10～14L/min，管內(nèi)氬氣流量為8～10L/min。
6.預(yù)熱和熱處理
鎳基合金焊接時一般不需要預(yù)熱，但當母材溫度低于15℃時，應(yīng)對坡口兩側(cè)250～300mm區(qū)域內(nèi)加熱至15～20℃，以免濕氣冷凝，導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生。鎳基合金一般不推薦焊后熱處理。
上海蒂慕科特種合金有限公司，集高溫合金、耐蝕合金、精密合金、鈦及鈦合金、鎢及鎢合金、特種合金等高端材料及新材料研發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的專業(yè)公司。
綜上所述就是小編為大家講解的鎳基耐蝕合金加工工藝有哪些，耐蝕合金材質(zhì)十分的不錯，專業(yè)的生產(chǎn)廠家在加工處理上有成熟的工藝手法，耐蝕合金的選擇要找尋正規(guī)生產(chǎn)廠家，保障材料的質(zhì)量。想要了解更多資訊可以繼續(xù)閱讀《耐蝕合金的原理是什么，看完你就知道了[今日資訊]》
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